黔东南雷山一级棕刚玉哪里有卖

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                        棕刚玉主要用于喷砂磨料磨具，水过滤等。

喷砂磨料适用范围: 工件材质，喷砂目的工艺要求；不锈钢，表面去污、除焊渣及亚光效果；铁质工件，去锈、除污、除氧化皮，增大镀层、涂层附着力；铝质工件，去氧化皮，表面强化、光饰作用；铜质工件，去氧化皮亚光效果；玻璃制品水晶磨砂、刻图案；塑胶制品(硬木制品) 亚光效果；牛仔布等特殊面料、毛绒加工.

棕刚玉密度：棕刚玉密度分为两种叫法，一是棕刚玉堆积密度，二是棕刚玉颗粒密度。

堆积密度为：1.53~1.99g/cm3,磨料的堆积密度与磨料的粒度，粒度组成，品种，颗粒形状等因素都有关,一般来说，粗粒度磨料比细粒度磨料堆积密度大，混合粒度磨料的堆积密度大于单一的粒度密度。

颗粒密度为：3.95~4.0/cm3，磨料的颗粒密度是指单位体积（排除开气孔的体积）内所含磨料的质量。棕刚玉是磨料的一种，而F系列和P系列是两个不同的粒度标准体系；F标准主要是粒度要求的松一点，一般厂家都是生产F标准的砂；P标准主要是涂覆磨料使用的标准（比如砂布砂带使用）。

	河南宝兴净水材料有限公司专业生产棕刚玉金刚砂磨料，销售热线：18838123457

棕刚玉的特点及应用领域

    棕刚玉作为工业的牙齿：有耐高温、耐腐蚀、高强度等特点和性能，主要用在耐火材料，砂轮。喷砂等工业领域。

棕刚玉的功能特点

    1 由于有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能，故用浇钢滑动水口，冶炼稀贵金属、特种合金、陶瓷、炼铁高炉的内衬（墙和管）；理化器皿、火花塞、耐热抗氧化涂层。   

    2 由于有硬度大、耐磨性好、强度高的特点，在化工系统中，用做各种反应器皿和管道，化工泵的部件；做机械零部件、各种模具，如拔丝模、挤铅笔芯模嘴等；做刀具、模具磨料、防弹材料、人体关节、密封模环等。   

3 刚玉保温材料，如刚玉轻质砖、刚玉空心球和纤维制品，广泛应用于各种高温炉窑的炉墙和炉顶，既耐高温又保温。

棕刚玉粒度砂是由人工精选棕刚玉块,采用对辊、球磨、巴马克等设备加工而成，粒度由F8-F325.主要用于抛光、研磨、工业磨削等，还可以按客户要求进行水洗、酸洗处理等方法加工，能够满足客户的不同需求。   


	低碳棕刚玉经过炉前和特殊工艺的再处理，降低棕刚玉中残余碳的含量，使产品在使用中不粉化、不爆裂、韧性大是磨料磨具行业，耐火材料行业的首选原料。主要用于陶瓷磨具、高档磨具、有机磨具、砂带、涂附磨具等， 根据残碳含量分为：煅烧棕刚玉C ≤0.05%、低碳棕刚玉C ≤0.10%、普通棕刚玉C ≤0.15%。


	详细说明：

棕刚玉是以铝矾土，焦碳为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。主要化学成份为AL2O3，TIO2还含有少量的SIO2和Fe2O3等，显硬度HV1800-2200，韧性比SIC高，用它制成的磨具，适于磨削抗张强度较高的金属，如各种通用钢材，可锻铁，硬青铜等。也可制造高级耐火材料，喷砂磨料。

   公司产品服务行业广泛，包括：五金、钟表、电子、家具、餐具、厨具、玻璃、石材、木材、灯饰、礼品、眼镜、自行车、汽车、模具、光电、通讯、印刷、喷涂、电镀及焊割等等。   


	棕刚玉研磨石硬度：

  研磨石的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。研磨石的硬度软，表示研磨石的磨粒容易脱落，研磨石的硬度硬，表示磨粒较难脱落。研磨石的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的研磨石，它主要决定于结合剂的性能、数量以及研磨石制造的工艺。磨削与切削的显著差别是研磨石具有“自锐性”，选择研磨石的硬度，实际上就是选择研磨石的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。

  选择研磨石硬度的一般原则是加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬研磨石。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，研磨石的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，研磨石的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。


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棕刚玉具有高强度，耐高温的优良特点

棕刚玉具有着很多的优点，是它的高强度，因为这个东西是由铝元素所组成的，所以在强度上面是具有了很多的特点。第二是它具有了耐高温的特点，这样的材质是能够在高温的情况下面而不变质，是具有了很多的特点的，每当到了这样的时候，我们都是可以看到的。


	 


	 白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3，其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制上等耐火材料。白刚玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韧性;永久抗腐蚀;减少灰尘;耐冲击;不怕火;金属骨料还可防静电等等;而今天这主要介绍一下白刚玉细粒度磨具在压型时的起层问题。


	 


	  白刚玉细粒度制品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。当硬度相同时，气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。


	 


	  制造高密度制品的磨料好使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。


	 


	  细粒度制品出现起层的原因


	 


	  1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。


	 


	  2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。


	 


	  3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。


	 


	  4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。


	 


	  细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层废品。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要。