黔东南锻打法兰|诚信企业

机械设备供应信息黔东南锻打法兰|诚信企业,XqiASKdUnG8联系人:方元,地址:开发区方元工业园,方元冲压件制造厂

	
基本参数
	 
执行标准
美标 英标  机械标准
链接方式
焊接
产地
山东
品牌
方元
特殊功能
弹性好
产品规格
DN15-DN2000
抗压强度
标准
直径
21.3-2020
材质
碳钢
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                       国际上管法兰标准的几个体系

1、 法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。

2、 国际上管法兰标准的几个体系

1） 欧洲法兰体系：德国DIN（包括俄罗斯）

a、 公称压力：0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0Mpa

b、 公算通径：15~2000mm

c、 法兰的结构型式：平焊板式、平焊环松套式、卷边松套式、对焊卷边松套式、对焊环松套式、对焊式、带颈螺纹连接式、整体式及法兰盖

d、 法兰密封面有：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、橡胶环连接面、透镜面及膜片焊接面

e、 苏联于1980年发布的OCT管法兰同录标准与德国DIN标准相似，不再赘述

2） 美洲法兰体系：美国ANSI B16.5《钢制管法兰及法兰管件》 ANSI B16.47A/B 《大直径钢制法兰》

a、 公称压力：150psi（2.0Mpa），300psi（5.0Mpa），400psi（6.8Mpa），600psi（10.0Mpa），900psi（15.0Mpa），1500psi（25.0Mpa），2500psi（42.0Mpa），

b、 公算通径：6~4000mm

c、 法兰的结构型式：条焊、承插焊、螺纹连接、松套、对焊及法兰盖

d、 法兰密封面：凹面、凹凸面、榫槽面、金属环连接面

3） ***JIS管法兰：在石油化工装置中一般仅用于公用工程，在国际上影响较小，在国际上没有形成独立体系。

3、 我国钢制管法兰标准体系GB

1） 公称压力：0.25Mpa~42.0Mpa

a、 系列1：PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42（主系列）

b、 系列2：PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0

其中PN0.25，PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5，PN4.0共6个等级的法兰尺寸系属于以德国法兰为代表的欧洲法兰体系，其余为美国法兰为代表的美洲法兰体系。

在GB标准中，从属于欧洲法兰体系的公称压力级大的为40Mpa，从属于美洲法兰体系的公称压力级大为42Mpa。

2） 公称通径：10mm~1500mm

3） 法兰的结构形式：

整体法兰

单元法兰

a、螺纹法兰

b、焊接法兰 对焊法兰

带颈平焊法兰 带颈承插焊法兰板式平焊法兰

c、松套法兰对焊环松套带颈法兰 对焊环松套板式法兰 平焊环松套板式法兰 板式翻过松套法兰

d、法兰盖（盲孔法兰）

e、旋转法兰

f、锚固法兰

g、堆焊/覆焊法兰

4） 法兰密封面：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、环连接面

	

		法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。 [1] 
	
	

		减速机法兰，用于电机与减速机的连接，以及减速机与其它设备之间的连接。 [1] 
	




	中文名法兰外文名Flange类    别机械零件材    质碳钢、低合金钢、不锈钢等适用范围建筑、轻重工业、水暖、电力等类别等级国际 国内分    类按HG、SH、JB和GB标准分类别    称法兰凸缘盘或突缘

法兰(flange)又叫法兰盘或突缘。 使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中为常见，法兰都是成对使用的。 在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要 

法兰盘

法兰盘

连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。

不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。

水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。

凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。

螺纹法兰盘是法兰盘的一种。螺纹法兰盘联接结构是一个组合件，是由一对法兰，若干螺栓、螺母和一个垫片所组成。

产品介绍：

1/2"--30"的螺纹法兰盘

采用执行标准是:

国内标准

HG5051～5028-58、HG20592～20605-97、20615～20326-97

HGJ44～68-91、SH3406-92、SH3406-96

SHJ406-89、SHT501-97、SYJS3-1-1～5

JB81～86-59、JB/T81～86-94、JB577-64

JB577-79、JB585-64、JB585-79

JB1157～1164-82、JB2208-80、JB4700～4707-92

JB4721-92、DG0500～0528、0612～0616

GD0500～0528、GB9112～9125-88、GB/T13402-92



法兰(flange)连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间

兰(flange)又叫法兰盘或突缘盘。

使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰管件(flanged pipe fittings)指带有法兰(突缘或接盘)的管件。它可由浇铸而成(图暂缺)，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰连接(flange，joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使连接严密不漏。法兰连接是一种可拆连接。按所连接的部件可分为容器法兰及管法兰。按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于120℃的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450℃，对油类温度低于350℃，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质，常用的是耐酸石棉板。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触)，密封面与垫片的加工光洁度较高。

法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰及卡套法兰。低压小直径有丝接法兰和卡套法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。

法兰连接是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。
 

	经济效果的好坏，从比较中才能得以鉴别。技术经济效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时，可能存在两个以上的方案，为了使分析的结论正确可靠，要用穷举法，列举可能的方案或可供选择的方案。为此，要进行所谓的工艺分析，探寻多种工艺方案，为技术经济分析和选择佳工艺方案准备条件。 

      工艺分析的任务可归纳为：根据锻件的功能特性、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。


	 


	 


	 


	    


	       在进行工艺分析时，必须考虑并回答下述问题：


	      1.能否满足锻件的功能；      2.能否满足图纸技术条件和质量标准；      3.锻件结构是否合理，有无多余的敷料；      4.加工余量是否可以减少；      5.变形力或变形功能能否降低；      6.金属流线是否符合要求；      7.保证质量的工序有无遗漏；      8.工序和工步是否已经少；      9.材料利用是否充分，有无可能与其它锻件联合锻造，一模多件或一坯多件；      10.有没有考虑冷锻，精锻，摆辗，轧制，局部模锻，分段模锻，联合模锻，锻焊等先进工艺。