埋弧焊接双金属耐磨板的缺陷及产生的原因：点：表面不均匀双金属耐磨板在做埋弧焊接当中，首先会出现的是宽度的不均匀，这种现象出现的原因一般都是在操作焊接当中速度上没有跟上，其次在做焊接当中，送丝的速度。 　　第二点：焊接余度大再有就是余度大，这种余度大产生的原因是在焊接当中电流过大或者电压低的原因，再有就是在焊接当中倾角度比较大，在运用焊丝焊接当中位置的不当，这种缺陷处理的办法，首先在焊接当中要调节焊接电流和电压，同时还要调节好位置和倾角。 　　第三点：焊接累积对于焊瘤这种缺陷，其实产生的终原因是在焊接双金属耐磨板当中焊接的速度很快，而且在焊接的角度上压力过大，同时在焊接的位置上处理不当造成的，而这种处理办法，一般还是要先调节好电压和焊接的速度，同时要注意焊接所出丝的速度。 　　第四点：焊接气孔在焊接当中出现气孔，对于埋弧焊也是常有的事情，那么双金属耐磨板的表面出现气孔的真正原因是，在焊接街头的表面灰尘较大，在处理焊丝当中没有用的焊丝，电压电弧过高的现象，运用第三方辅助焊。

　　碳化铬耐磨板的使用注意事项主要有以下五点：钢板的表面有秘密碳化铬耐磨板的表面平整，焊纹均匀即为合格产品，否则不达标，需要修复，修复同样不影响效果。钻眼需要谨慎碳化铬耐磨板是通过堆焊设备在表面堆焊的板材，因其是2层板，所以钻眼的时候要注意，不能一下钻到底，否则会损坏钻头，需要慢慢钻，钻一层再钻另一层，区分对待。 　　钢板表面的裂纹怎么办表面裂纹分2种情况，一种情况是细小裂纹，这为正常情况；另一种为折弯或铺平过程中出现的裂缝，需要修复，同时修复过程中需要注意，基板修复使用普通焊丝即可，耐磨层修复要选用耐磨层堆焊时使用的特殊焊丝修复，否则会影响质量。 　　碳化铬耐磨板切割有2方面，一方面是下脚料切割，另一方面是整张切割下脚料切割需要注意的是堆焊前应相应多的参数留有一定的空隙量，否则切割时候很麻烦，堆焊后使用普通等离子等切割即可；整张切割需要注意耐磨层和基层2层，注意好尺寸，用等离子等设备切割即可。 　　钢板的等级如何划分碳化铬耐磨板有2中划分，一种为合格产品，另一种为不合格修复过合格产品。合格产品一次成型，不需要修复，不合格修复后合格产品需要修复，浪费劳动力和资金增加产品成本，但是目前客户反馈这2种产品性能几乎无差别。

　　冷拉率测定控制要求：以冷拉率控制耐磨衬板冷拉时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范划定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的均匀值作为该炉该批钢板的实际冷拉率。 　　假如钢板强度偏高，均匀的冷拉率低于1%时，在冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。不同炉批的冷拉控制：对于混杂，分不清炉批的钢板，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多块连接的钢板，每块的冷拉率和控制应力都要符合规范划定。 　　冷拉速度控制：要使钢板充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.55为宜。同时要求，冷拉到划定的应力和冷拉率以后，随即停拉23以后，再放松钢板，结束冷拉，以给钢板充分变形的时间。冷拉控制方法：冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。 　　采用单控，施工简朴利便。但对于材质不平均的耐磨衬板，不可能逐块试验冷拉质量得不到保证。双控方法可以避免上述题目。冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过答应值的，可以以为合格。但是，假如冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到控制应力，这种钢板要降低强度使用。

　　复合耐磨板的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定耐磨板波浪弯(镰刀弯)的允许值及各规格耐磨板面形状的有关参数(h，b，d，t等)的数值、允差值。 　　淬火介质大型复合耐磨板的淬火要求整个截面马氏体组织，或者马氏体+贝氏体的整合组织，以便达到预硬化目的，良好的综合力学性能。但又要淬火内应力，防止淬火开裂。在马氏体转变区应慢冷，在珠光体转变区应快冷。 　　如P20钢板在400~600℃之间需要快速冷却，718钢板可以慢一些冷却。淬火介质可以采用水、空气、油。为了淬火各阶段具有理想冷却速度，大型复合耐磨板不采用单一的淬火介质，而是综合采用几种介质，分阶段冷却。大型复合耐磨板采用空-水-油和炉-空-水-油双液淬火，以便使耐磨板淬火为马氏体组织。 　　对于718钢来说，奥氏体很，可在炉内降温后再空冷。即在加热炉内从奥氏体化温度降温到750~800℃，保持1h左右，然后，出炉，按空-水-油方式淬火。为了避开贝氏体转变的鼻子，使耐磨板得到马氏体或马氏体+少量贝氏体组织，必须水冷。

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